分析滤筒除尘器的捕尘分离过程及使用注意点

<一>、分析滤筒除尘器的捕尘分离过程
　滤筒除尘器内设置多个滤筒以增加其过滤面积，当某个（对）滤筒达到清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式滤筒除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其过滤面积，当某个除尘室内滤筒达到清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既了清灰效果又可使除尘器可连续运转。滤筒除尘器的气流分布很重要，要考虑如何避免设备处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒除尘器有要求，气流分布稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以达到滤筒除尘器的要求。
滤筒除尘器是新型的管理维护的机械，能够给整个环境做到防尘效果，在进行生产制造的时候，主要选择材料加工，这样的加工效果和性能都是比较稳定的。我们在进行这些色彩牢固的加工和过滤操作的时候，也要考虑到这类滤筒材料的弹性大等材质，在进行除尘管理操作的时候，这样的材质就能展示出来了，可以给我们看到当前的质轻的感觉，这样的高温性能当然也是比好的，能够展示出不错的透光性好等优点来。对于工业生产来说，选择这样一款除尘器应该是理想的材料设备了，能够帮助提升不少工业加工的生产速率。
1、排气过程：已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
2、排尘过程：经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、捕集分离过程：①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固-气分离进一步作好准备。②分离阶段。当的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
<二>、沉淀式滤筒除尘器在使用注意点
　组合式滤筒除尘器是具备水平的袋式除尘设备，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘速率不错、运行、维护方便、占地面积小的除尘设备。含尘气体从沉淀式滤筒除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。伴随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较全部地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
沉淀式滤筒除尘器在使用时，要注意以下几点：
一、在使用之前徐要先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，各方面都确认好之后才能操作。
二、对于油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质的排除规定为定期每周两次。
三、对于除尘布袋的换掉的时间为每两年换掉一次，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时换掉。
四、按照先开风机、清灰电机、高压风、控制仪为顺序开动脉冲布袋除尘器，停机顺序相反。
五、当开动脉冲布袋除尘器的主体设备之前，先把除尘器开2-3min，停机时相反。
六、运行过程中的除尘器，需要确定主体设备密闭完好。
七、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当布袋沉淀式滤筒除尘器长时间停止运行时，除需要的清灰外，在系统冷却之前，排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充足注油；要充足注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进人轴承；停运期间，要定期的进行短时间的运行(空运转)，确定除尘系统能正常运转；排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。