滤筒除尘器的选用技术以及运行情况

(一)、滤筒除尘器的选用技术
清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
气量分布板
滤筒除尘器的气流分布很重要，要考虑如何避免设备进的口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒除尘器有要求，气流分布要稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒除尘器的要求。
(二)、粉末回收滤筒除尘器运行情况
　粉末回收滤筒除尘器运行情况的好坏，压力损失上升的快慢以及清灰效果的好坏有着重要关系。在脱硫式除尘器中，粉尘颗粒很容易板结在滤筒的表面，导致滤料的表面粘附黏性物质，此时，若想达到较为理想的清灰效果就需要较高的喷吹压力和比较频繁的喷吹频率，这就会造成能量损耗，因此选择适当的过滤材料对喷吹系统有着影响。许多工程中都存在着滤筒反吹中清灰不好的问题，在锅炉除尘处理工程中试运转时，发现早期的清灰效果比预期的情况好，但在工作一段时间后却不达到设计要求。通过调整脉冲阀的喷吹间隔，效果却仍旧不甚理想，在改变喷嘴的基础上又提升喷吹压力，使得反吹过程中存在的清灰不好现象解决。
对于粉尘类型回旋曲相应的粉末回收滤筒除尘器，例如静电含量较高，容易燃烧的粉尘中，我们会采用聚酯长丝纤维材质的粉末回收滤筒除尘器，安装到设备中。这种纤维材质的粉末回收滤筒除尘器普遍应用于风机，油箱，过滤壶，空气净化器，挖掘机，净水器，水泵，离心机，压缩机，烤漆房，吸尘器，洗衣机等设备。在选择设备的粉末回收滤筒除尘器时我们会对粉末回收滤筒除尘器的架子进行详细的检测，在厚度、硬度、进行严格的要求，打磨车间除尘设备适当的会根据粉尘的湿度选择镀锌的骨架以防生锈，影响粉末回收滤筒除尘器使用寿命。
粉末回收滤筒除尘器由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘机构紧凑，体积小；滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小；滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则影响除尘效果。粉末回收滤筒除尘器由进风管，排风管，箱体，灰斗，清灰装置，滤筒及电控装置组成。滤筒在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在除尘器的箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，花板下部分为过滤室，上部分为净气室，滤筒处理用螺栓固定外，方便的方法是自动锁紧装置和橡胶压紧装置，这两种方法，对安装和维修都方便。粉末回收滤筒除尘器卸灰斗地倾斜角度应根据粉尘的安息角固定，一般应不小于60度。粉末回收滤筒除尘器的卸灰阀应严密。粉末回收滤筒除尘器的净气室高度应能方便脉冲喷吹装置的安装和检修。